無鉛錫條在焊錫時會出現(xiàn)哪些異常情況
無鉛錫條在進行焊錫的過程中，一定要嚴格的按照無鉛專用爐來進行相應的操作之外，對于爐溫的掌握，也是非常的重要的。在一般情況下面，初步爐溫是不宜過高的。如果是操作了350℃的情況話，是會嚴重的影響到設(shè)備的質(zhì)量情況的。無鉛錫條在實際的焊接過程中，除了需要將其溫度，有效的控制在270℃左右之外，還是需要很好的采用氮氣保護的方式，來進行相應的操作。這樣，就能夠很好的提高設(shè)備的穩(wěn)定性，以及氧化性能力。如果是不能夠慎重對待，是會有很多焊錫異常的情況出現(xiàn)的。無鉛錫條出現(xiàn)焊錫異常的情況主要有：
1、無鉛錫條波峰焊錫爐的波峰，出現(xiàn)了不穩(wěn)定的情況造成的。
2、無鉛錫條在使用助焊劑的過程中，出現(xiàn)了與底板接觸不良的情況，亦或者是出席那了角度使用不當?shù)那闆r。
3、在實際的操作過程中，助焊劑的比重出現(xiàn)了異常情況而導致的。
4、設(shè)備底板出現(xiàn)排線不良的情況。
5、無鉛錫條在進行傳送的過程中，沒有嚴格的按照1.2-1.8M/MIN這個標準來執(zhí)行，而出現(xiàn)的一些不良反應。
6、設(shè)備在進行預熱的過程中，在沒有達到標準的情況下面，就開始進行相應的操作，而導致的這樣的情況。
7、在實際的焊錫過程中，其焊錫氧化油添加的過多，亦或者是因為沒有及時處理其中的雜質(zhì)而出現(xiàn)的這些使用異常的情況。
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